ریخته گری در اصفهان
ریخته گری فرآیندی است که در آن مواد مایع مانند فلز مذاب در حفره قالب مخصوص طراحی شده ریخته و اجازه می یابد تا سفت شود. پس از جامد سازی ، قطعه کار از قالب خارج می شود تا به عنوان محصول نهایی قرار گیرد. روش های ریخته گری معمولاً برای ایجاد اشکال پیچیده و توخالی پیچیده مورد استفاده قرار می گیرند و محصولات ریخته گری در طیف گسترده ای از برنامه ها از جمله اجزای خودرو ، قطعات هوافضا و غیره یافت می شوند.ریخته گری قالب دائمی شباهت هایی با ریخته گری قالب و ریخته گری گریز از مرکز دارد ، به ویژه استفاده از قالب های قابل استفاده مجدد. اینها می توانند از فولاد ، گرافیت و … ساخته شوند و به طور کلی برای ریخته گری موادی مانند سرب ، روی ، آلیاژهای آلومینیوم و منیزیم ، برنزهای خاص و چدن استفاده می شوند. این یک فرآیند کم فشار است که ریختن آن معمولاً با استفاده از قالبهای متعدد روی یک صفحه چرخان انجام می شود. همانطور که قالب ها از طریق ایستگاه های مختلف می چرخند ، به طور پی در پی پوشش داده می شوند ، بسته می شوند ، پر می شوند ، باز می شوند و تخلیه می شوند.
فولادهای ریخته گری می توانند با طیف گسترده ای از خصوصیات تولید شوند. خصوصیات فیزیکی فولاد ریخته گری بسته به ترکیب شیمیایی و عملیات حرارتی به طور قابل توجهی تغییر می کند. آنها برای مطابقت با نیازهای عملکرد برنامه مورد نظر انتخاب شده اند.
ویژگی ریخته گری فولاد در اصفهان
- سختی: توانایی یک ماده در مقاومت در برابر سایش. محتوای کربن حداکثر سختی قابل دستیابی در فولاد یا سختی را تعیین می کند.
- استحکام ، قدرت: مقدار نیروی لازم برای تغییر شکل ماده. محتوای کربن بالاتر و سختی آن منجر به فولاد با مقاومت بالاتر می شود.
- شکل پذیری: توانایی تغییر شکل یک فلز تحت تنش کششی. محتوای کربن پایین و سختی کمتر منجر به فولاد با شکل پذیری بالاتر می شود.
- مقاومت در برابر سایش: مقاومت یک ماده در برابر اصطکاک و استفاده فولاد ریخته شده مقاومت مشابهی در برابر سایش فولادهای فرفورژه با ترکیب مشابه از خود نشان می دهد. افزودن عناصر آلیاژی مانند کروم می تواند مقاومت در برابر سایش را افزایش دهد.
- مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت ماده در برابر اکسیداسیون و زنگ زدگی. فولاد ریخته شده مقاومت در برابر خوردگی مشابهی با فولاد فرفورژه دارد.
- قابلیت ماشین کاری: سهولتی که در آن ریخته گری فولاد می تواند با حذف مواد از طریق ماشینکاری (برش ، سنگ زنی یا سوراخکاری) تغییر شکل دهد. قابلیت ماشین کاری تحت تأثیر سختی ، مقاومت ، رسانایی گرمایی و انبساط حرارتی است.
- قابلیت جوشکاری: توانایی یک جوشکاری فولاد بدون نقص. قابلیت جوشکاری در درجه اول به ترکیب شیمیایی ریخته گری فولاد و عملیات حرارتی بستگی دارد.
مقاومت فولاد ریخته گری در دماهای پایین به شدت کاهش می یابد.ترکیب شیمیایی فولاد ریخته شده تأثیر قابل توجهی دارد فولادهای ریخته گری را می توان به دو دسته گسترده تقسیم کرد: فولاد ریخته گری کربن و فولاد آلیاژی.
ریخته گری های فولادی چیست؟
ریخته گری قطعات فولادی یک جز فلزی است که با ریختن فولاد مذاب در یک حفره قالب تشکیل می شود. سپس فولاد مایع در حفره قالب سرد و جامد می شود. شما می توانید شکل قالب و از این رو ریخته گری را متناسب با مشخصات خود تهیه کنید. روند ریخته گری فولاد می تواند دشوار باشد. سیال کمتری نسبت به سایر فلزات دارد و واکنش بیشتری به مواد قالب دارد. فرآیند ریخته گری فولاد فقط باید توسط متخصصان فلزکاری برای عملکرد بهینه اجزا انجام شود.به دلایل مختلف از ریخته گری فولاد استفاده می شود. آنها عمدتا در مواردی استفاده می شوند که سایر انواع چدن ها مقاومت کافی یا مقاومت در برابر ضربه را ندارند. خصوصیات فیزیکی فولاد باعث می شود که ریخته گری ها هم قوی و هم شکل باشند. از ریخته گری های فولادی نیز به دلیل قابلیت جوشکاری و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود.به دلیل قابلیت اطمینان و استحکام ، صنایع متعددی به ریخته گری فولاد متکی هستند. صنایعی که از ریخته گری فولاد استفاده می کنند از پردازش مواد غذایی و الکترونیک گرفته تا نفت و گاز است. برخی صنایع خاص که از این نوع ریخته گری استفاده می کنند شامل صنایع ریلی ، ساختمانی ، حفاری ، حمل و نقل و معدن است. مشخصات فولادهای فرفورژه اغلب برای طبقه بندی آلیاژهای مختلف ریخته گری توسط عناصر اصلی آلیاژی آنها مورد استفاده قرار گرفته است. با این حال ، فولادهای ریخته شده لزوماً از ترکیبات فولاد فرفورژه پیروی نمی کنند. محتوای سیلیکون و منگنز غالباً در فولادهای ریخته شده در مقایسه با معادل های فرفورژه آنها بیشتر است. علاوه بر سطح سیلیسیم و منگنز که عمدتا بالاتر است .آلومینیوم عمدتا به عنوان یک اکسید کننده زدایی برای اثر بخشی و نسبتاً کم هزینه استفاده می شود.
ریخته گری فولاد اصفهان
فولاد ریخته گری به عنوان آلیاژ کم یا زیاد طبقه بندی می شود. فولاد ریخته گری کم آلیاژ (≤ 8٪ آلیاژ) رفتار مشابه فولاد کربن طبیعی دارد ، اما با سختی پذیری بالاتر. فولاد ریخته گری با آلیاژ بالا (> 8٪ آلیاژ) برای تولید خاصیت خاصی مانند مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر حرارت یا مقاومت در برابر سایش طراحی شده است.فولاد یکی از متنوع ترین و متقاضی ترین مواد برای ساخت فلز است. در صنایع مختلف نقشی حیاتی دارد. به دلیل خواص مطلوب ، فولاد انواع مختلفی دارد. اینکه از کدام قطعه فولادی استفاده می کنید به نیازهای خاص شما بستگی دارد. ریخته گری فولاد اغلب یک انتخاب محبوب است.
شرکت ریخته گری در اصفهان
عمل ریخته گری فولاد به اواخر دهه 1750 ، خیلی دیرتر از ریخته گری سایر فلزات ، برمی گردد. نقطه ذوب بالای فولاد و کمبود فناوری در دسترس برای ذوب و فرآوری فلزات ، توسعه صنعت ریخته گری فولاد را به تأخیر انداخت. این چالش ها با پیشرفت فناوری کوره برطرف شد.صنایع ذوب و تکمیل آپادانا ریخته گری قطعات قولادی و .. را با بهترین امکانات انجام می دهد.
علل اهمیت روش ریخته گری
روش ریخته گری از جمله روش هایی است که امروزه بسیار مورد استقبال صنعتگران قرار گرفته است. این روش دارای مزایای می باشد که آن را نسبت به سایر روش ها متمایز کرده است. به کمک روش ریخته گری می توان انواع قطعات با ابعاد متنوع و دارای پیچیدگی را تولید کرد. این روش نسبت به سایر روش ها بسیار مقرون به صرفه بوده و دور ریز مواد در آن بسیار کم می باشد و می توان فلزات اضافی را دوباره ذوب کرده و مورد استفاده قرار داد. شرکت صنایع ذوب و تکمیل آپادانا با در دست داشتن کادری مجرب و حرفه ای در زمینه ریخته گری قطعات چدنی در تلاش است تا بهترین خدمات را به مشتریان خود ارائه دهد. این مجموعه با استفاده از بروزترین تکنولوژی های روز دنیا بهترین محصولات را تولید کرده و روانه بازار می کند.
مزایا و معایب ریخته گری در اصفهان
روش ریخته گری نسبت به سایر روش ها دارای مزایایی می باشد که امروزه آن را مورد استقبال بسیاری از صنعت گران قرار داده است. از جمله مزایای آن می توان به ساخت انواع قطعات با هرگونه پیچیدگی با هزینه ای بسیار مناسب نسبت به سایر روش ها اشاره کرد علاوه بر این محصول نهایی ساخته شده در این روش دارای ویژگی های مکانیکی بسیار مناسبی می باشد. در روش ریخته گری می توانید هر گونه قطعه با جزییات ریز و دقیق را تولید کرده و هیچگونه محدودیتی در استفاده از مواد اولیه برای شما وجود ندارد. ساخت قطعات کامپوزیتی که از مواد مختلفی تشکیل می شوند از دیگر مزایای روش ریخته گری می باشد. قطعه های تولید شده توسط روش ریخته گری دارای درونی یکنواخت می باشد و ابعاد قطعه محدودیتی در فرآیند تولید ایجاد نمی کند. با وجود مزایای متعددی که این روش با خود به همراه دارد محدودیت هایی را نیز می توان برای آن عنوان کرد. از جمله این محدودیت ها می توان به مواردی از جمله : پرداخت ضعیف و نامناسب سطوح و نیاز به پرداخت مجدد پس از ساخت قطعه ، مراحل زیاد ساخت و دشواری کنترل تمامی مراحل ، امکان ایجاد عیب در محصول نهایی و کاهش مقاومت قطعه در برابر آهنگری اشاره کرد.
عیوب ریخته گری
محصول نهایی تولید شده پس از هر یک از روش های ریخته گری می تواند دارای مشکلاتی باشد که به آن ها عیوب ریخته گری گفته می شود. برخی از عیوب می توانند عملکرد قطعه را تحت تاثیر قرار داده و آن را دچار مشکل کند بر این اساس قطعات در مرحله کنترل کیفیت مورد بررسی دقیق قرار میگیرند تا بررسی شود که دارای عیب نبوده و سپس به مصرف کننده تحویل داده می شود. برخی از عیوب احتمال بروز بیشتری داشته و در روش های مختلف ریخته گری رایج تر می باشند. در ادامه به معرفی برخی از این عیوب پرداخته می شود. در فرآیند ریخته گری امکان دارد نیمه های قالب و ماهیچه ها دارای جانمایی مناسبی نبوده و محصول نهایی دچار عدم انطباق بشود علاوه بر این به دلیل فشار زیاد مواد امکان افزایش حفره قالب و تغییر ابعاد آن وجود دارد. وجود ترک در سطح رویی ماسه باعث می شود که ماسه ها وارد مواد مذاب شده و ماسه ریزی اتفاق بیافتد. قطعه نهایی تولید شده ممکن است دارای سطحی زبر و ناهموار بوده که به دلیل دانه های درشت ماسه و وارد شدن مواد مذاب به قالب رخ می دهد. گاز هیدروژن خارج شده از مواد مذاب می تواند حفره هایی بسیار ریز در سطح قطعه ایجاد کند همچنین در داخل قطعه نیز ممکن است حفره هایی به دلیل کاهش ابعاد قطعه در هنگام انجماد به وجود بیاید. حفره های شبکه ای نیز از دیگر عیوبی است که ممکن است در فرآیند ریخته گری رخ داده و تعداد زیادی حفره های کوچک و نزدیک به هم را در سطح قطعه ایجاد می کند. در قالب هایی با دو خط ورودی ممکن است اتصال سرد رخ داده و اثر خط برخورد مواد مذاب باقی بماند. شرکت صنایع ذوب و تکمیل آپادانا با استفاده بروزترین دستگاه ها همواره در تلاش بوده تا با کیفیت ترین محصولات را تولید کرده و بدون هیچگونه عیبی به دست مصرف کننده برساند.ریخته گری چدن ضد سایش از جمله فعالیت های مهم این مجموعه بوده که با استفاده از تیم کنترل کیفی حرفه ای با دقت بسیار بالایی انجام میگیرد.
انواع روش های ریخته گری اصفهان
ریخته گری به روش های گوناگونی انجام گرفته و در انواع مختلف تقسیم بندی می شوند. یکی از انواع دسته بندی ها، دسته بندی بر اساس قالب مورد استفاده می باشد که به دو دسته قالب های یکبار مصرف بی بار و قالب های دائمی طبقه بندی می شوند. علاوه بر این فناوری های مورد استفاده در قالب گیری نیز می توانند روش های مختلفی از ریخته گری را ایجاد کنند. که در ادامه به برخی از این روش ها اشاره می شود. ریخته گری تحت فشار یکی از روش های ریخته گری بوده که نسبت به سایر روش ها سریع تر می باشد. ریخته گری با قالب ماسه ای از دیگر روش های ریخته گری بوده که همان طور که از نامش پیداست به وسیله قالب هایی از جنس ماسه انجام میگیرد.ریخته گری دقیق که از دیگر روش های ریخته گری می باشد به روشی گفته می شود که در طی آن مواد مذاب به داخل قالب هایی از جنس نسوز منتقل شده و در داخل آن فرآیند انجماد و شکل گیری نهایی قطعه انجام میگیرد. ویژگی مهمی که این روش را از دیگر روش ها متمایز کرده و مزیت آن نیز به حساب می آید آن است که با کمک این روش می توان موادی را که دارای دمای ذوب بالایی بوده و امکان قالب گیری از آن ها در گچ و فلز وجود ندارد به راحتی قالب گیری کرد. ریخته گری در قالب گچی نیز توسط قالب هایی از جنس گچ انجام میگیرد.ریخته گری ثقلی نوع دیگری از ریخته گری بوده که از انواع روش های ریخته گری صنعتی می باشد و ماده مذاب بر اساس وزن (نقطه ثقل) خود قالب را پر می کند. شرکت صنایع ذوب و تکمیل آپادانا به عنوان یکی از برترین شرکت های ریخته گری در کشور با بهره گیری از کادری متخصص و حرفه ای انواع روش های ریخته گری را انجام داده و با استفاده از بهترین امکانات ریخته گری نسوز را انجام می دهد.