صنایع ذوب و تکمیل آپادانا تولید کننده قطعات فولادی فعالیت خود را در زمینه ی ریخته گری قطعات فولادی و چدنی آغاز کرده است. این مجموعه با استفاده از بهترین تجهیزات مدرن برای تامین بازارهای داخلی و رفع نیاز مصرف کنندگان در بخش های مختلف صنایع نیروگاهی با روش ریخته گری، انواع قطعات فولادی و چدنی را تامین می کند.

صنایع نیروگاهی به نیروگاه هایی مانند هسته ای، آبی، بادی، بخار، ترکیبی و گازی گفته می شود. برای سوختن گاز طبیعی انرژی به صورت مستقیم با حرکت پره ها تولید می شوند. در نیروگاه های بخار و هسته ای سوختن گازوئیل، مازوت و گاز طبیعی باعث تبدیل انرژی مورد نیاز برای حرکت ژنراتور ها می شود. تولید نیرو آبی یا بادی به حرکت پره ها منجر می شود. برای نیروگاه های آبی از پره هایی استفاده می شود که از جنس استیل هستند و در مقابله با سایش و آب خوردگی مقاومت دارند. تامین هوای مورد نیاز در کمپرسورهای محوری در توربین های گازی نیاز به اجزایی از جنس فولاد دارند. در نیروگاه های بخار نیز قطعات مربوط به بدنه و روتور نیز از فولاد ساخته می شوند.

مبدل های حرارتی در نیروگاه های سیکل ترکیبی از فولاد ساخته می شوند. برای طراحی و ساختن سیستم های خنک کننده نیز از توربین بخار استفاده می شود که نقش مهمی در بازگرداندن سیال در ابتدای سیکل دارد. گیربکس ها عامل مهمی برای انتقال نیرو هستند و از محورهایی با جنس فولاد تهیه می شوند. برای ساخت تجهیزاتی مانند پمپ نیز استفاده از فولاد ضروری می باشد.

ساخت قطعات صنعتی با روش ریخته گری

استفاده از روش ریخته گری برای ساخت فلزات مختلف از جمله روش هایی است که قدمت تاریخی دارد. در این روش با ذوب کردن و ریخته مواد مذاب در قالب های از پیش آماده ی نسوز و سرد شدن این مواد می توان آن ها را به شکل دلخواه در آورد. در مجموعه ی آپادانا تولید کننده قطعات چدنی ، دستگاه ها و قطعات فولادی مورد استفاده در صنعت به وسیله ی روش ریخته گری ساخته می شود. با به کارگیری تکنولوژی و روش های مدرن، ساخت قطعات با سهولت بیشتری انجام می شود. در صنایع مختلفی مانند پزشکی، خودروسازی، غذایی و دیگر صنایع استفاده از روش ریخته گری باعث سهولت در ساخت قطعات و دستگاه های مختلف شده است. برای ساخت قطعات صنعتی نیاز به گذراندن دو مرحله ی تولید قطعه و سرهم بندی کردن آن ها است.

مزیت های ریخته گری در صنایع نیروگاهی

برای استفاده از قطعات مختلف در صنایع نیروگاهی استفاده از روش ریخته گری باعث ساخت قطعات دقیقی می شود که می توان در چرخه ی صنعتی به صورت قطعات و یا بخش های مختلف صنعت کاربرد آن ها را مشاهده کرد. ساخت این اجزاء با شکل های هندسی پیچیده فقط با روش ریختن مواد مذاب در قالب امکان پذیر است. در ریخته گری به دلیل دقتی که در ساخت قطعات به کار می رود امکان به وجود آمدن خطا بسیار کم است و به آسانی می توان قطعات را در بخش های مختلف به کار برد. به دلیل استفاده از همه ی مواد مذاب روش ریخته گری ضایعات کمی را تولید کرده و در مصرف مواد اولیه صرفه جویی می شود. تولید قطعاتی که در قسمت مورد نظر حفره یا جای خالی دارد فقط با استفاده از روش ریخته گری امکان پذیر است.

مراحل ریخته گری در صنایع نیروگاهی

برای قطعات صنعتی در صنایع نیروگاهی اغلب از آلیاژ فولاد و ریخته گری نسوز استفاده می شود. این آلیاژ از طریق ذوب و انجماد به قطعات مورد نیاز در نیروگاه های صنعتی تبدیل می شود. برای ساخت برخی از این قطعات که دارای شکل های هندسی پیچیده ای هستند فقط استفاده از روش ریخته گری می تواند به تولید قطعه ی مورد نظر منجر شود. تولید انبوه و سریع این قطعات برای جلوگیری از توقف پروژه های نیروگاهی با استفاده از روش ریخته گری در مجموعه ی ذوب آپادانا باعث بی نیازی کشور از خرید قطعات خارجی شده است. این مراحل با طراحی اصولی و استاندارد قطعه و ساخت قالب های مورد نظر و همچنین ریختن مواد مذاب در قالب ها و سرد شدن آن ها صورت می گیرد.

نتیجه گیری

مجموعه صنایع ذوب و تکمیل آپادانا با در نظر گرفتن نیاز بخش های مختلف در صنایع نیروگاهی به تولید محصولاتی با کیفیت و با کارایی دقیق در بخش های صنعتی می پردازد. با توجه به تولید قطعات در این بخش ها می توان برای سفارش محصولات مورد نظر خود با شماره های درج شده در سایت تماس بگیرید.