مزایا و معایب ریخته گری ماسه ای

در این مقاله مزایا و معایب فرآیند ریخته گری ماسه ای را مورد بررسی قرار میدهیم.

فرآیند ریخته گری قطعات فولادی یکی از قدیمی ترین تکنیک های تولید فلز است.با این وجود ، بسیاری از اشیایی که در زندگی روزمره خود استفاده می کنیم با فرآیند ریخته گری تولید می شوند.ریخته گری ماسه ای رایج ترین فرآیند ریخته گری فلز است.ریخته گری ماسه ای یک روش مقرون به صرفه برای تولید قطعات پیچیده از هر آلیاژ فلزی است.این ترکیب در بین سازندگان بسیار محبوب است که نیاز به تولید قطعات بزرگ در کمترین زمان ممکن دارند.فرآیند ریخته گری ماسه ای ، به دلیل تطبیق پذیری آن شناخته شده است.

ریخته گری در قالب ماسه ای ، برای تولید انواع مختلفی از قطعات از جمله موارد زیر استفاده می شود:

یاتاقان ، تجهیزات الکترونیکی ، میل لنگ موتور ، مخازن بنزین و نفت و قطعات ماشین.جای تعجب نیست که این تکنیک اولین انتخاب برای تولید قطعات کوچک اقتصادی در صنایع هوافضا و خودرو است.

مزایای استفاده از ریخته گری ماسه ای

• در ریخته گری ماسه ای در مقایسه با برخی دیگر از فرآیندهای تولید فلز ، هزینه ابزار و تجهیزات کم است.از این رو این روش به یکی از ارزانترین روش ها برای تولید قطعات مختلف شناخته شده است.
• ویژگی اصلی این روش این است که از ماسه به عنوان واسطه قالب ریزی استفاده می کند.کاهش قابل توجه هزینه که با استفاده از ماسه برای ساخت قالب به جای سایر مواد حاصل می شود ، یک مزیت بزرگ است.
• در این روش طیف گسترده ای از فلزات و آلیاژها (آهنی و غیر آهنی) ممکن است ریخته شود (از جمله فلزات دارای نقطه ذوب بالا).ریخته گری ماسه ای برای فلزات با دمای ذوب بالا مانند تیتانیوم ، فولاد و نیکل ایده آل است.
• با ریخته گری ماسه ای ، تولید کنندگان قادر به ریختن قطعات بسیار بزرگ هستند.
• در این روش هر شکل پیچیده ای به راحتی تولید می شود.
• این فرایند بسیار سازگار است و می تواند برای تولید انبوه مورد استفاده قرار گیرد.

مضرات ریخته گری ماسه ای

• دقت ابعادی ریخته گری ماسه ای نسبت به سایر فرآیندها کمتر است.
• این فرآیند تمایل به تولید محصولاتی دارد که دارای سطح نسبتاً خشن هستند.
• در این فرآیند درجه دقت نسبت به سایر روش های جایگزین پایین تر است.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه سایر مقالات شرکت ریخته گری قطعات فولادی را مطالعه کنید.